創(chuàng)新源于市場(chǎng)的巨大需求。
根據(jù)客戶需要定制的先進(jìn)可靠的生產(chǎn)設(shè)備能讓用戶生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而獲得較好的成本效益。對(duì)于制造商來(lái)說(shuō)，高效制造的關(guān)鍵不僅是能得到較短的生產(chǎn)周期和較高的部件生產(chǎn)加工可重復(fù)性，更重要的是生產(chǎn)設(shè)備能夠靈活地適應(yīng)新的加工要求。
在現(xiàn)在產(chǎn)品日益高端化的形勢(shì)下，定制全自動(dòng)化的工藝方法來(lái)滿足客戶的需求顯得越來(lái)越重要。除更少的人工操作和更短的產(chǎn)品周期之外，現(xiàn)在的制作要求也日益復(fù)雜。6軸的機(jī)器手能夠滿足這些要求，然而，它的缺點(diǎn)在于編程需要非常專業(yè)的技能。機(jī)器手序列的任何改變不但耗時(shí)，也要花費(fèi)很高的成本。阿博格公司采用了一種新方法。它不需要專業(yè)程序員來(lái)就可以完成編程。
還記得去年的一條新聞嗎？“新款?yuàn)W迪A8采用朗盛塑料金屬合成技術(shù)”。此前，所有汽車結(jié)構(gòu)部件都以鋼板或鋁板作為原材料，這是有機(jī)塑料板首次與鋁板共同用于汽車的復(fù)合材料前端。該復(fù)合技術(shù)主要用于生產(chǎn)輕質(zhì)、高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)部件，比如前端、踏板支架以及剎車踏板。本期的增刊欄目將為您解讀由30%的玻纖增強(qiáng)的DurethanBKV30EFPA6是如何做到這些的。