現(xiàn)在由3D掃描技術(shù)產(chǎn)生的3D測(cè)量數(shù)據(jù)，雖然被用于包括早期的原型設(shè)計(jì)階段在內(nèi)的所有產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造的階段，但它與企業(yè)流程的整合仍然是混亂的，所產(chǎn)生的巨大文件的共享仍然是通過(guò)U盤(pán)完成的。在所有的制造過(guò)程中，以3D方式測(cè)量工件并分享3D檢測(cè)結(jié)果為數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)提供了令人信服的案例。但企業(yè)還是必須謹(jǐn)慎行事，以避免跨步過(guò)大的變革會(huì)導(dǎo)致時(shí)間和成本的超支以及對(duì)日常運(yùn)營(yíng)的干擾?，F(xiàn)在，由于采取了漸進(jìn)式、模塊化的方法，企業(yè)正在成功地實(shí)施數(shù)字工具和流程，使制造團(tuán)隊(duì)能夠利用3D測(cè)量數(shù)據(jù)做更多事情。而且在每個(gè)階段都能獲得顯著的收益。以下是這些成功的共同關(guān)鍵。